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球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织

2018-05-25 12:14 - 织梦58 - 查看:
球墨铸铁正火的目标是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件从头加热到850-900℃温度,原铁素体及珠光体转换为奥氏体,并有部门球状石墨消融于奥氏体,经保温后空冷奥氏体改变为细珠光体,因而球墨铸件的强度提高。

  球墨铸铁正火的目标是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件从头加热到850-900℃温度,原铁素体及珠光体转换为奥氏体,并有部门球状石墨消融于奥氏体,经保温后空冷奥氏体改变为细珠光体,因而球墨铸件的强度提高。

  球墨锻造件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处置。工艺是:铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全数奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处置后的铸件具有高的硬度及必然韧性,球墨铸铁热处理保留了石墨的润滑机能,耐磨机能更为改善。球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的分析机械械机能,对铸铁件进行调质处置。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,球墨铸铁热处理后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般另有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处置后强度,韧性婚配优良,顺应于轴类件的工作前提。

  球墨铸铁在锻造过程中此通俗灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很罕见到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件从头加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分化出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨四周,基体全转换为铁素体。

  若铸态组织由(铁素体+珠光体)基体,以及球状石墨构成,为提高韧性,只需将珠光体中渗碳体分化转换为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件从头加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。