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一般使用10%左右的碳素废钢进行配料

2018-05-28 11:31 - 织梦58 - 查看:
利用1t感应电炉,出产珠光体球墨铸铁QT8002,铸件重1000kg。 估算出的含硅量过高时,少加适量回炉球墨铸铁,改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。 生铁插手量=300(3.5%-2.5%)/(4%-3.5%)=600(kg) (3)生铁 次要用来调整铁液含碳量。

  利用1t感应电炉,出产珠光体球墨铸铁QT800—2,铸件重1000kg。

  估算出的含硅量过高时,少加适量回炉球墨铸铁,改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。

  生铁插手量=300×(3.5%-2.5%)/(4%-3.5%)=600(kg)

  (3)生铁 次要用来调整铁液含碳量。但愿利用wC>4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量恰当高一些较好,出产球墨铸铁能够少加硅铁。

  含硅量≈〔(废钢+生铁+回炉球墨铸铁插手量)×含硅量/炉料总量〕×100%≤原铁液答应含硅量

  (1)焦炭块装于炉底,目标是要缔造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%摆布。废钢熔化50%摆布,焦炭上边使用厚片状废钢覆盖。也能够用60~80 mm的废电极块取代焦炭装于炉底作增炭剂,球墨铸铁的热处理含硫量更低,对获得优良球墨铸铁更有益。

  合金铁插手量=炉料总量×(球墨铸铁要求合金含量-阐发含量)/合金铁中合金元素含量

  (8)恰当提高铁液温度,按照阐发成果补足合金元素,达到出炉温后出炉前插手硅铁。

  若是球化剂增硅量为0.6%、孕育剂增硅量为0.4%,则原铁液含硅量应为1.5%,高于估算含硅量。对此能够利用Z18锻造生铁调整碳当量,利用回炉球墨铸铁补足炉料总量。

  目前市场上废钢良多,生铁高贵,优良生铁更是奇缺。因而我们建议,有球墨铸铁出产使命的厂家,能够参考上述设想,“以钢代铁”出产球墨铸铁。

  熔炼工艺流程: 焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样阐发含碳量→生铁→回炉料→取样阐发Si、球墨铸铁的热处理Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。

  (2)回炉球墨铸铁插手量计较 回炉球墨铸铁的碳当量根基上是一般的,并且插手量不大。因而,回炉铁插手后,整个炉内铁液的含碳量是及格的。

  硅铁插手量=〔炉料总量×(球墨铸铁要求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-阐发含硅量)〕/硅铁含硅量

  家喻户晓,球墨铸铁的力学机能次要取决于化学成分、冷却速度(铸态球墨铸铁)和热处置工艺。化学成分是内因、是底子,又是变数,几乎每炉纷歧样。因而,对化学成分必需加强检测,当真调整,不宜采用“固定比例出产”。在化学成分中,碳当量尤为主要。出格是利用废钢作为次要炉料出产的球墨铸铁,由于增炭效率难以节制,碳当量波动较大,因此特别要留意调整碳当量。

  生铁插手量=废钢插手量×(球墨铸铁要求含碳量-阐发含碳量)/(生铁含碳量-球墨铸铁要求含碳量)

  在感应电炉出产中,我们用废钢出产QT800—2,强度在800~1000MPa,伸长率>4%。

  (2)增碳剂 ①优良焦炭。含硫量要低,块度60~80mm,具有较高的强度,烧红后不克不及一捣即碎。②废电极块。最好有必然长度,便于扦入铁液中。

  (1)计较生铁插手量 按照阐发含碳量计较生铁的插手量。现实上,就是调整球墨铸铁的碳当量,使生铁和废钢二者构成的熔液碳当量达到球墨铸铁所需要的碳当量。

  在球墨铸铁的保守出产工艺中,一般利用10%摆布的碳素废钢进行配料。本文只涉及在感应电炉内出产球墨铸铁时,提高碳素废钢利用比例后,出产过程中出格应留意的一些问题。按照出产实践,笔者提出了本人的见地,供同业参考。

  上述计较中均不计烧损。这是由于感应炉中熔化球墨铸铁,各元素烧损不大,同时铁也有必然烧损。如碰到特殊环境,则应留意烧损。

  (2)废钢利用比例次要决定于增炭效率。起头利用此法出产球墨铸铁的厂家,以30%摆布为好。提高了增炭效率之后,逐渐提高废钢利用比例。过多的利用废钢,若是增炭效率不高,则影响最终产物的碳硅当量。球墨铸铁的热处理

  (1)废钢 出产球墨铸铁利用的废钢应为碳素废钢。此中不该含有障碍石墨化的元素,如铬。更不该含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%摆布呈厚片状,能够平放于炉内。

  (3)废钢熔毕,扦入电极棒,恰当提高炉内温度,提高增炭效率。可是,炉温过高,添加电耗,对炉衬也晦气。

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